Гидравлический уравнитель тяги
|
Гидравлический уравнитель тяги определен для тяги в канатах много канатных подъемных машин с фрикционным диском, которые возникают влиянием разного удлинения канатов и их допустимой жесткостей или разнородным диаметром канатных дорожек фрикционного диска. Вместе с подъемным устройством поставляется комплект выравнивающего устройства в зависимости от количества канатов со взаимным гидравлическим подключением барабанов, вентили, манометры с баком для гидравлической смазки. Выравнивание тяги в канатах на основе одинокого давления барабанов (данных нагрузкой), их взаимным гидравлическим подключением при возможности разного подъема отдельных барабанов, что соответствует отдельной длине перекрученных канатов. Выравнивание тяги позволено только до исчерпания подъема, потом должно наступить уменьшение каната в нагрузке. Рабочий комплект уравнителей составлен одинаковым количеством барабанов (1), как горнодобывающих канатов. Барабан (1) состоит из двух подстанций верхних (2) и двух нижних (3), которые с одной стороны оснащены головкой со звеном для подвесных цапф (6,7) и с другой стороны винтовым шариковым подшипником (4), между которыми внесен рабочий гидродомкрат (5). Отдельные гидродомкраты (5) взаимно соединены с точки зрения гидравлики (8), к которым принадлежат шланги, распределительные кубики, комплект управляющих клапанов, манометр и бак (9), для гидравлического масла, которые помещены включая клапанов и кубиков на несущем кронштейну (10). Безопасность: Оборудование должно своей конструкцией с точки зрения безопасности удовлетворять соответствующие установления указа ČBÚ (Чешская горная инспекция) № 22/1989 и № 415/2003, безопасность механических несущих частей уравнителя – минимально на 7 разов больше чем у статистической нагрузки.
|
Поставка: Комплект уравнителей поставляется в демонтированном состоянии по отдельным частям и соединениям. На стальной конструкции нанесена защитная обмазка. Вместе с оборудованием поставляется комплект з/ч – уплотнение для рабочего барабана. Составной частей поставки является сопроводительная документация: общий рисунок, руководство по эксплуатации, список з/ч и аттестат производителя с указанием сертификатов и заводских испытаний, аттестаты материала, протоколы испытаний и статистическое вычисление. Монтаж, наладка, текущий ремонт: Первой монтаж и испытательная функция осуществлена в заводе – изготовитель. Главной монтаж должны осуществить только обученные специалисты завода изготовитель, которые работают в соответствии с руководством по эксплуатации.
Транспорт и хранение: Товар отгружается при условиях EXW завода – изготовитель (согласно Incoterms 2000). Рекомендуем хранить товар в закрытом и сухом складе, с температурой над +5° С. Гарантия: Гарантийный срок 18 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, но не больше чем 24 месяцев с даты поставки товара. Гарантия снимается при не соблюдении инструкции руководства по эксплуатации. Рекомендуемый рабочий срок службы 10 лет. Прочие: Товар может быть после переговоров с производителем приспособлен требованиям заказчика. Производитель обеспечит после заключения договора сервисные работы. Более ниформаций [PDF; 0,19 MB]
|
Актуальности
10.01.2011 | Изменение названия общества
29.07.2010 | Программа ТИП 2010
01.07.2010 | Сертификация ИСО
